江门橡胶密封圈的原料有很多种,比方丁氰橡胶、氢化丁氰橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶、三元乙丙橡胶、氯丁橡胶等,那么不同橡胶原料的密封圈有什么优点和作用呢?
NBR丁氰橡胶密封圈
适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中运用。是目前用途广、本钱低的橡胶密封件。不适用于极性溶剂之中,例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK和氯仿。一般运用温度规模为-40~120℃。
HNBR氢化丁氰橡胶密封圈
具有的扛腐蚀、抗撕裂和抗紧缩变形特性,耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好。比丁氰橡胶有更佳的抗磨性。适用于洗涤机械、轿车发动机体系及运用新型冷媒R134a的制冷系統中。不主张运用于醇类、酯类或是芳香族的溶液中。一般运用温度规模为-40~150℃。
SIL硅橡胶密封圈
具有的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化功能。有很好的绝缘功能。但抗拉强度较一般橡胶差且不具耐油性。适用于家用电器如电热水器、电熨斗、微波炉等。还适用于各种与人体有触摸的用品,如水壶、饮水机等。不主张运用于大部份浓缩溶剂、油品、浓酸及氢氧化钠中。一般运用温度规模为-55~250℃。
FLS氟硅橡胶密封圈
其功能兼有氟素橡胶及硅橡胶的长处,耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐凹凸溫性均佳。能反抗含氧的化合物、含芳香烃的溶剂及含氯的溶剂的侵蚀。一般用于航空、航天及军事用途。不主张露出于酮类及刹车油中。一般运用温度规模为-50~200℃。
EPDM三元乙丙橡胶密封圈
具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化学性。可用于醇类及酮类,还可用于高温水蒸气环境之密封。适用于卫浴设备、轿车散热器及轿车刹车体系中。不主张用于食品用途或是露出于矿物油之中。一般运用温度规模为-55~150℃。
CR氯丁橡胶密封圈
耐阳光、耐天候功能特別好。不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷剂,耐稀酸、耐硅脂系润滑油,但在苯胺点低的矿物油中胀大量大。在低温时易结晶、硬化。适用于各种触摸大气、阳光、臭氧的环境及各种耐燃、耐化学腐蚀的密封环节。不主张运用于强酸、硝基烃、酯类、氯仿及酮类的化学物之中。一般运用温度规模为-55~120℃。
IIR丁基橡胶密封圈
气密性特別好,耐热、耐阳光、耐臭氧性佳,绝缘功能好;对极性溶剂如醇、酮、酯等有很好的反抗能力,可露出于动植物油或可氧化物中。适合于耐化学药品或真空设备。不主张与石油溶剂、煤油或芳烃同时运用。一般运用温度规模为-50~110℃。
ACM丙烯酸脂橡胶密封圈
对油品有的反抗力,耐高温、耐候性均佳,但机械强度、紧缩变形率及耐水性稍差。一般用于轿车传动体系及动力转向体系之中。不适用于热水、刹车油、磷酸酯之中。一般运用温度规模为-25~170℃。
NR自然橡胶密封圈
具有很好的扛磨性、弹性、扯断强度及伸长率。但在空气中易老化,遇热变黏,在矿物油或汽油中易胀大和溶解,耐碱但不耐强酸。适合于在汽車剎車油、乙醇等有氢氧根离子的液体中运用。一般运用温度规模为-20~100℃。
PU聚氨脂橡胶密封圈
聚氨脂橡胶的机械功能十分好,扛磨、耐高压功能均远优于其它橡胶。耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相当好,但高温易水解。一般用于耐高压、扛磨损密封环节,如液压缸。一般运用温度规模为-45~90℃。
FFKM全氟橡胶
十分优异的耐化学腐蚀功能,耐酸、碱、酮、酯、醚、强氧化剂等绝大多数化学品。更高耐热可到320℃。一般用于性的解决密封问题,价格为一般橡胶原料的近百倍,十分贵重。
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江门橡胶密封圈的生产工艺
过程是:一:塑练生胶。炼胶可以进步质料的质量,将生胶质料放入传统的炼胶机里朔炼即可,但必定留意要把握好时间,否则或拔苗助长,减低质料胶的质量与耐磨性。二:配料。依照业界传统配方谨慎制造即可。三:混合。这一步是将我们炼完的生胶与我们配好的合剂进行混合炼制。这一步不是像我们想象的那样简单,不是单纯的将它们混合在一起就行了。而是要让它们在分子结构上发生变化,然后逐渐改变生胶的特性。第
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江门橡胶密封圈的基本性能是什么?
1、密封部位结构简单,装置部位紧凑,而且分量较轻。2、有自密封作用,往往只用一个密封圈便能完成密封效果。3、密封性能好,用作固定密封时几乎没有泄漏,用作运动密封时,只在速度较高时才有些泄漏。 &
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江门硅胶密封圈的优点有哪些?
1、耐候性优异硅橡胶中Si-O-Si键对氧、臭氧及紫外线等非常安稳,对于臭氧及氧化物的侵蚀具有极佳的抵抗性。在不加任何添加剂的情况下,就具有优良的耐候性,即便长时间在室外运用也不发生龟裂。一般以为硅橡胶密封圈在室外运用可达20年以上。2、原料安全环保硅橡胶有其共同的生理惰性,无毒,无味,无嗅,保鲜作用好,而且受外界环境搅扰少,长时间运用不变黄、不褪色。并且符合国家食物和医药卫生标准
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江门硅胶密封圈发脆的原因
在过程中许多客户反映之前运用的硅胶密封圈的时分会呈现发脆的情况,那是为什么呢?1、硅胶原资料质量的原因资料是源头,原资料不好会直接导致硅胶密封圈整体的功能,当然形成硅胶密封圈发脆的原因要从资料查起,硅胶制品发脆,一般情况下是因为撕裂强度达不到要求,可是现在许多厂家为了下降本钱还往原资料中填充硅粉,这就使原本撕裂强度达不到的情况下胶料更加发脆。解决方法:原资料不允许增加硅粉,要求严厉